PRODIS.CLES 提供了电子指导操作说明,还配备有质量保证文件和目视检查程序,可以帮助生产人员完成装配和分拣步骤。这不仅符合人体工程学操作习惯,还能确保工作的高效完成。
结合我们的运行系统 PRODIS.RTS,还可以在车辆中执行诊断功能,读取测量值,自动检查其正确性,并将其与检查表应用程序的结果数据一起保存在 PRODIS.Server 上。
PRODIS.CLES 可以完全集成到 PRODIS 系统中。核对表应用程序的内容通过 PRODIS.Automation 中的编辑器创建,并被发布到 PRODIS 服务器。在那里,可以像往常一样通过 PRODIS.Control 向核对表设备发布这些版本。
- 符合人体工程学的操作简化了工作条件
- 操作员在测试现场可以灵活移动
- 支持优化信息展示和改进文档编制
- 节省时间和成本
- 误差最小化
- 数据的数字化记录和服务器存储
- 结果数据的数字化处理
亮点
电子装配说明
装配指导应用程序以电子的方式指导工人完成车辆部件的整个装配过程。过程中,工人会收到一份安装说明清单,指导他完成整个过程。装配步骤以结果数据的形式在 PRODIS.Server 上被电子记录储存。
拣选过程中的工人互动
我们的拣选箱应用程序会以核对表的形式告知工人需要拣选的组件组。此外,该应用程序还可通过匹配零件编号检查是否正确取出,并对结果进行数字处理。
测试台周期内的操作员互动
我们的 “HMI测试台 ”系统巧妙地替代了以往基于屏幕的EOL测试。生产员工可以及时收到相关信息,并能在生产线或测试台之间自由移动。
质量检查
此外,我们的核对表应用程序通过数字方式记录质量数据并立即发送到 PRODIS 服务器,取代了EOL对车辆进行的纸质目视检查流程。该服务器收集所有结果,并将其与车辆的其他质量数据关联起来。除了大大节省时间外,还能对结果数据进行系统化和半自动化分析。
在车辆上发现的质量缺陷位置可以在核对表应用程序中以图形化方式标出,并以照片的形式记录下来。然后,在 PRODIS.Insight 中以热图的形式将记录的质量缺陷位置信息可视化,以发现质量缺陷的累积情况。
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